自动液压设备 大型四柱油压机
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详细信息

四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。

性能特点

三梁四柱式结构，经计算机优化设计，简单、经济、适用。液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。

适用领域

本系列压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。

可选配附件

·冲裁缓冲装置

·移动工作台

·光幕安全保护装置

·油冷却装置·触摸式工业显示屏

·打料装置（液压式或机械式）

·模具快速夹紧机构·进口PLC

·换模用浮动导轨和滚动托架

·上置式液压系统

·滑块锁紧机构

故障排除

四柱液压机液压机的常见故障和保护办法:经常在液压传动体系中，都是一些比拟精细的零件。大家对机械的液压传动尽管觉得省力便利，但一起又感到它易于损坏。究其缘由，首要是不太明白其作业原理和结构特性，然后也不大知道其防止保护的办法.液压体系有3个根本的“致病”要素：污染、过热和进入空气。这3个不利要素有着亲近的内在联系，呈现其间任何一个疑问，就会连带发生别的一个或多个疑问。由实践证明，液压体系75%“致病”

动作失灵

电气接线不牢或接错 排除方法：按照电气图检查线路

油箱注油不足排除方法：加油至油标位

滑块爬行

1系统内积存空气或泵吸油口进

排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压

2精度调整不当或立柱缺油

排除方法：重新调整精度，立柱表面加油

下行带压

1支撑压力过大

排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1Mpa

停车后滑块下滑严重

缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：检查密封圈，如有损坏则应更换

先导阀预调压力太小排除方法：调整压力值

插装阀阀口密封不好排除方法：检查阀口重新研配

压力表指针摆动厉害

压力表油路内存有空气 排除方法：上压时拧松接头放气

管路机械振动排除方法：检查管路是否松动，松动则卡牢

压力表损坏排除方法：更换压力表

高速时行程速度不够，上压慢

压力补偿变量泵流量太小排除方法：按照油泵的要求说明进行调整

泵磨损或者烧伤排除方法：若油泵的泄油口出油量大于4L/min，应拆下检修

系统内漏油排除方法：检查各部位相应环节

压力速降

参与密封的各阀口密封不严或管路漏油 排除方法：检查相应阀的密封扣件是否损坏，若损坏则更换。修焊渗漏的管路，并加压调试是否正常。

主缸内密封圈损坏排除方法：更换密封圈

上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中发现故障后，应先分析原因，在做逐一排查。

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